Quay
Gia công tiện chủ yếu sử dụng dụng cụ tiện để tiện phôi quay. Máy tiện chủ yếu được sử dụng để gia công trục, đĩa, ống lót và các phôi khác có bề mặt quay. Chúng là loại gia công máy công cụ được sử dụng rộng rãi nhất trong các nhà máy sản xuất và sửa chữa máy móc.
Tiện là phương pháp cắt phôi trên máy tiện bằng cách xoay phôi so với dụng cụ. Năng lượng cắt của tiện chủ yếu do phôi cung cấp chứ không phải do dụng cụ. Tiện là phương pháp cắt cơ bản và phổ biến nhất, chiếm vị trí rất quan trọng trong sản xuất.
Tiện thích hợp để gia công các bề mặt quay. Hầu hết các phôi có bề mặt quay đều có thể gia công bằng phương pháp tiện, chẳng hạn như bề mặt trụ trong và ngoài, bề mặt côn trong và ngoài, mặt đầu, rãnh, ren và bề mặt tạo hình quay, v.v. Các công cụ được sử dụng chủ yếu là công cụ tiện.
Trong số tất cả các loại máy công cụ cắt kim loại, máy tiện là loại được sử dụng rộng rãi nhất, chiếm khoảng 50% tổng số máy công cụ. Máy tiện có thể sử dụng dụng cụ tiện để tiện phôi, và cũng có thể sử dụng mũi khoan, doa, ta rô và dụng cụ khía để khoan, doa, ta rô và khía.
Xay xát
Phay là cố định phôi và sử dụng dao phay quay tốc độ cao để cắt hình dạng và đặc điểm cần thiết trên phôi để cắt ra hình dạng và đặc điểm cần thiết. Phay truyền thống chủ yếu được sử dụng để phay các hình dạng/đặc điểm đơn giản như đường viền và rãnh, trong khi máy phay CNC có thể xử lý các hình dạng và đặc điểm phức tạp.
Dao phay là dụng cụ quay có một hoặc nhiều răng dùng để phay. Trong quá trình hoạt động, mỗi răng cắt phần thừa của phôi theo trình tự ngắt quãng. Dao phay chủ yếu được dùng để gia công mặt phẳng, bậc, rãnh, bề mặt định hình và cắt phôi trên máy phay.
Phay là phương pháp gia công nguội phổ biến đối với kim loại. Sự khác biệt so với tiện là trong phay, dụng cụ quay với tốc độ cao dưới sự truyền động của trục chính, trong khi phôi tương đối tĩnh.
Đang bào
Phương pháp bào là phương pháp cắt mà máy bào thực hiện chuyển động qua lại tuyến tính tương đối theo phương ngang trên phôi, chủ yếu dùng để gia công hình dạng chi tiết. Độ chính xác bào là IT9~IT7, độ nhám bề mặt Ra là 6,3~1,6um.
Thành phần chuyển động bào: chuyển động thẳng qua lại của phôi là chuyển động cắt chính, chuyển động tiến dao là chuyển động gián đoạn thẳng của dụng cụ.
Do có hành trình không tải hồi lưu trong chuyển động chính của bào, và chuyển động qua lại không thể có tốc độ cao nên năng suất thấp. Do đặc điểm của bào, bào chủ yếu được sử dụng trong sản xuất đơn chiếc và hàng loạt nhỏ, và được sử dụng rộng rãi trong các xưởng bảo dưỡng và xưởng khuôn mẫu.
Phương pháp bào chủ yếu được sử dụng để gia công các mặt phẳng (bao gồm các bề mặt nằm ngang, thẳng đứng và nghiêng), và cũng được sử dụng rộng rãi để gia công các rãnh thẳng, chẳng hạn như rãnh góc vuông, rãnh đuôi chim và rãnh hình chữ T. Nếu thực hiện các điều chỉnh thích hợp và thêm một số phụ kiện nhất định, phương pháp này cũng có thể được sử dụng để gia công các thanh răng, bánh răng, rãnh và các bề mặt tạo hình có các đường sinh thẳng.
Mài
Mài là phương pháp gia công sử dụng vật liệu mài mòn và dụng cụ mài để loại bỏ vật liệu thừa ra khỏi phôi. Mài là một trong những phương pháp cắt được sử dụng rộng rãi nhất.
Mài là quá trình cắt sử dụng bánh mài quay tốc độ cao và các dụng cụ mài mòn khác để xử lý bề mặt phôi. Mài được sử dụng để xử lý bề mặt trụ trong và ngoài, bề mặt hình nón và mặt phẳng của nhiều phôi khác nhau, cũng như các bề mặt tạo hình đặc biệt và phức tạp như ren, bánh răng và rãnh. Do độ cứng cao của hạt mài mòn và bản chất tự mài của các dụng cụ mài mòn, quá trình mài có thể được sử dụng để xử lý nhiều loại vật liệu, bao gồm thép tôi, thép hợp kim cường độ cao, cacbua xi măng, thủy tinh, gốm sứ, đá cẩm thạch và các vật liệu kim loại và phi kim loại có độ cứng cao khác.
Mài thường được sử dụng để bán hoàn thiện và hoàn thiện, với độ chính xác IT8~5 hoặc thậm chí cao hơn. Độ nhám bề mặt thường là Ra1.25~0.16 micron để mài, Ra0.16~0.04 micron để mài chính xác, Ra0.04~0.01 micron để mài siêu chính xác và Ra0.01 micron để mài gương.
Trung tâm gia công CNC
Trung tâm gia công CNC là máy gia công CNC có chức năng toàn diện hơn. Nó kết hợp các chức năng phay, doa, khoan, tiện ren và cắt ren trên một thiết bị, mang lại cho nó nhiều phương pháp gia công khác nhau.
Trung tâm gia công CNC được trang bị một khoang chứa dụng cụ, nơi lưu trữ nhiều loại dụng cụ hoặc thước đo khác nhau, được chương trình tự động lựa chọn và thay thế trong quá trình gia công.
Khả năng gia công toàn diện của trung tâm gia công CNC rất mạnh. Sau khi kẹp phôi một lần, nó có thể hoàn thành nhiều nội dung gia công hơn và có độ chính xác gia công cao hơn. Đối với các phôi gia công theo lô có độ khó gia công trung bình, hiệu suất của nó gấp 5 đến 10 lần so với thiết bị thông thường. Đặc biệt, nó có thể hoàn thành quá trình gia công mà nhiều thiết bị thông thường không thể hoàn thành. Nó phù hợp hơn cho gia công một mảnh có hình dạng phức tạp và yêu cầu độ chính xác cao hoặc sản xuất nhiều loại hàng loạt nhỏ và vừa.
